Topic: 在SAP中如何让车间合理利用同一产品的自制和外购,及MRP需求计划

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Posted by shiyu-2007 on 2008-05-07 08:50 下午
公司有多种自制和外购的不同组件,公司策略是优先使用自制组件。另自制和外购不能混用,不同供应商的也不能混用。
现讨论方案如下:
1. 自制和外购相同功能的组件用同一料号,使用批次管理。计划员根据批次查看自制和外购的各自库存情况,决定使用外购或自制。
   如有客户特殊需求某一特定供应商的外购件,也由计划员来判断库存是否够用。如不购用,则手工创建需求计划(采购或自制)。
   
2. 自制和外购相同功能的组件用不同料号,在BOM搭建时根据车间的实际情况搭自制或外购的。如BOM中的物料不够时,查看可以通用的物料
   是否有库存,如有计划员则在计划订单的组件中手工更改组件,再跑MRP。
   
  两种方法的成本都采用评估分割。
请问有没有更好的处理方法。材料滚算还有其它方法吗?

Posted by 查子 on 2008-05-08 08:54 上午
採用 第一方案應該比較好 , 使用 批號 管理就足以做區別了 , 不需要用不同的料號 ..

但 如果 "客户特殊需求某一特定供应商的外购件" 這樣的狀況, 可考慮另外建一個料號 ,

Posted by shiyu-2007 on 2008-05-08 06:49 下午
本公司“客户特殊需求某一特定供应商的外购件”的情况特别多
如用批次,担心仓库做不到按批次发料
且成本差异大,成本采用评估分割。按V计算

Posted by PP小狂人 on 2008-05-27 03:34 下午
使用不同料号时,可以直接在BOM中同时维护自制和外购料件,在BOM项目中可以维护这两颗料的使用比例和优先级(这个可以根据你们公司的实际情况来定义),同时使用定义物料最低库存的方式来执行。