产品数据管理(简称PDM)是一门管理所有与产品相关的信息产品相关过程的技术。PDM系统以管理产品数据为基础，通过控制涉及这些信息的所有过程和人 员，保证用户在需要的时候都能够访问到正确的信息，并提高用户和用户之间以及应用与应用之间的信息反馈速度，从而达到缩短产品的开发周期、降低成本、提高质量和改善产品性能的目的。
一、制造业企业实施PDM的要点
1 实施理由分析
在当前的市场环境中，企业竞争非常激烈，产品更新换代加快，产品技术含量更高，质量更好。这就要求企业能尽快响应市场的变化，制造出性能价格比优良、能够满足用户个性化需求的产品。随着多年CAD软件应用的普及，CAD已成为广大设计人员产品开发的利器。在方便设计人员的同时，CAD系统产生了大量的电子 图文档。这些由不同部门、不同人员、不同系统产生的电子数据以多种相异的格式和状态存储。因此，在电子数据保存、应用、共享、安全等方面，伴生出一系列数据管理问题。采用传统管理办法管理这些电子数据，已经无能为力。现实需要新的解决方案，随着CAD技术的广泛推广，产品数据管理系统应运而生。江淮动力技术中心已有了先进的产品设计手段，但与此同时又产生了设计数据和技术文档管理方面的问题，急需PDM的实施。
2 PDM系统的用户管理模型
PDM系统的用户管理主要包括企业的人员组织管理、工作空间的配置和用户权限的定义与控制、目的在于实现用户对产品数据的合理使用、安全共享。
3 文档的版本管理
文档的版本管理是一项重要的工作，它不但能够记录文档版本的变迁，便于对文档进行分类归档保存，还可容易地追溯和快速检索文档版本的变化。在PDM系统中 采用电子仓库进行文档的版本管理。当更改文档的版本、版次时，PDM系统就会把文档的属性，如版本、版次、正式版本、冻结等描述写入数据库相应的记录中。
4 流程管理设计方案
流程管理不仅从产品的整个生命周期角度、也从某个具体的工作对象，如一份具体的文档审批的角度控制着企业产品工程数据的形成。所以对其工作流的有效控制能有效的规范产品设计开发设计过程，缩短设计周期，大大减少人为失误造成的设计返工，将设计工作纳入规范的管理流程功能模型。根据集团公司现状，PDM系统 将要管理的流程分为文档审批流程、产品更改流程、归档流程、打印审批流程、设计BOM传递到ERP流程、授权审批流程、工作通知流程和设计任务分配流程。
5 应用PDM技术的优势
为了解决设计中的问题，在技术中心建立起产品数据管理(PDM)系统，以进行信息的集成和共享，逐步实现产品设计的信息化管理。实施PDM系统给技术中心带来的优势有：①在原有的产品设计过程基础上，建立适应电子化的产品设计过程，提高产品研发流程的工作效率。②PDM系统将通过电子化的设计过程的定义， 使得设计过程的标准化和规范化。③建立规范化的设计更改过程，优化和完善电子化的产品图纸和技术文件的更改程序。④PDM系统会基于原有的更改过程，构造 完备的电子化设计数据更改模型，能够追踪和保留产品数据的更改历史，保证设计更改处理的方便性、准确性和安全性。⑤PDM系统能够保证产品数据的管理的有 效性和安全性。⑥PDM系统能够构造产品装配结构，采用产品数据的版本配置方式，提供产品零件明细表和汇总表自动输出。⑦实现产品数据的标准化、系列化和 通用化，使企业提高效率，降低成本，有效地提高新产品的品质。
二、PDM提高制造业企业效率
1、制造行业特点及产品数据梳理的重要性
多年的产品设计，让大多数企业积累了大量的设计图纸和技术文档，很多电子图文档资料散落在设计人员自己的计算机内，其安全性与完整性得不到保证。传统的产品开发过程是一个产品信息在部门间传递和逐步成型的过程，手动传递往往很容易导致信息的失真，导致产品信息不一致。通过实施PDM系统，保证产品数据的完整性、一致性、正确性、安全性。
频繁的设计变更是任何一个企业在产品开发的过程中都会碰到的问题。很多图纸和资料在设计生产中不断被查询、调用和更改，存在查询困难、版本混乱、容易丢失等问题，严重影响了设计效率。在传统的开发模式下，企业往往很难记录、管理这些过程性的信息和数据，从而导致开发周期的拉长和开发成本的抬高。PDM可以通过版本升级记录下这些变更，使产品开发过程具有可追溯性。
在传统的设计模式下，企业很难对标准化的优化设计进行有效管理并为设计人员提供便捷的查询工具，最终导致企业无法有效应用已有设计成果从而降低开发周期和成本。采用PDM系统管理产品数据，可以使信息得到共享，设计得到重用。
总结制造行业这些特点如下：
a) 产品图纸资料多，对图纸资料的借用、变型更改困难
b) 产品交货期短，工艺滞后生产的现象严重
c) 工艺数据重复劳动大，工艺数据的利用率低
d) 对客户响应速度慢，在招投标中容易失去竞争机会
e) 多数企业没有共享工作平台，协同性差，无形中延长了生产周期
产品的图纸、结构、BOM等，以及与产品有关的过程、人员、组织都是管理的数据对象。这些信息资源通过软件系统的电子化采集、传递、加工处理，将会降低企业运营成本，提高产品和服务质量。产品数据管理系统(PDM)就是充分梳理、挖掘这些数据的软件系统。
 图1 企业技术数据分类 多数企业目前采用的是专人负责图纸管理的模式。人工管理只能保证工程师提交上来的文档的有序存放，在工程师设计、修改过程中的文档版本、修改方法都无法为企业所收集传承。同时对于项目之间的文件借用引用的统计，以及BOM的汇总分类也无法做到自动管控。因此，传统的管理模式会给企业带来如下问题： a) 无法快速查询数据。
b) 在查询和浏览时，必须启动CAD系统，不能实现即时浏览。
c) 产品相关的信息如描述产品的产品设计图纸、工艺文件、技术文件、产品实验数据等不能一目了然的得到。
d) 图纸命名没有统一规则，导致人员变动后新人无法快速接手。
e) 图纸BOM不能自动收集、汇总、分类，导致效率低，且易出错。
f) 设计人员很难搞清楚修改借用件、引用件后的影响范围。
g) 设计资源的重复利用率低，产品设计周期长。
h) 更改管理混乱无序，计算机图档更改无痕。
i) 图纸经多次修改，出现多个版本，使得电子图纸和纸质图纸不能保持一致。
在服务器上备份存档，与设计员的更改容易发生不同步，易出现版本不一致。
2、实施PDM之后企业效率的改进
南京东岱软件技术有限公司自主研发的产品生命周期管理（Product Life Data Management,——PLDM），是一个管理产品工程图纸和相关数据的系统，通过基于产品数据分类的统一电子仓库，安全有效地对图文档进行集中管理，实现图文档创建、导入、存储、版本保存、借用引用及访问权限的控制等，运用独特现代管理理念强化数据安全及其共享，达到在安全的环境中快速有效进行文件共享，实现产品的流程控制、项目控制等，应用方便，操作灵活。 
南京东岱软件PLDM优点： a) 便捷的项目管理
项目启动后，由项目负责人，分配设计工作，并确定各设计审批的流程和负责人。相关负责人可以直观、快捷、详尽地了解项目进度，实时对项目周期进行控制。 b) 灵活的流程定义 灵活的流程定义功能让管理者可以按实际情况方便的设定流程，更适应市场需求。 c) 人性化的操作界面 操作更加友好，便于设计人员接受。同时，系统针对角色的不同提供相应的预警信息和任务提醒，使得设计人员对自己的工作和项目进程了然与胸。浏览控件的提供解决了管理者对各种格式文档的审阅批注。 d) 紧密的三维集成 针对当前各主流三维和二维设计软件的紧密集成，更小的改变设计人员的操作习惯，设计人员只需要关注本职设计工作，减少了精力分散。尤其对于合作伙伴ZWCAD以及SolidWorks我们都能做到更深入的集成，带给用户更便捷的使用。 e) 自动的版本控制 包括BOM在内的文档版本自动控制，避免了数据不一致，减轻设计人员的劳动量 f) 优化的团队沟通 统一的PLDM平台在适当时候把发布合适的任务到产品开发团队来，实现团队按市场需求，迅速开发。 g) l完备的安全机制 多层次的安全控制保证了系统数据的完整性和安全性。
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